铝具有良好的导电性、导热性、抗腐蚀能力，有利于变形特性以及有较大的比强度，因此在工业方面得到了广泛的应用。 但是，铝钉焊接时的特征与钢有很多不同之处。焊接铝与焊接铁基材料有所不同，与两者物理特性有关下表列出影响纯铝与铁焊接性能的物理特性值。

根据这些物理性能方面的区别，铝焊接时的特征是：
(1)和氧的高亲和力：在短时间内能够在光泽铝板平面生成高熔点的氧化层(A1203)，其熔点温度大约2050℃。而它的密度较大，约3.70 g/cm3，造成夹渣和增加未熔合的危险。
(2)熔点：铝比铁的熔点低很多。铝加热时，当铝还不太红时就已经熔化了。而铁基材料有十分明显的“粘稠”状态，对纯铝来说，则局限在一个很窄的温度段内。当铝的焊接处看起来是固态时，转瞬间都已变成稀熔液状态了。因此在焊接铝时要精确控制热量的输入。
(3)热导率：铝的热导性比铁的热导性大3倍，焊接时要集中线能量。
(4)溶氢能力：铝在固态时完全不能溶解氢。所有在焊接过程中溶入液态铝熔池中的气体，在熔池凝固之前必须由焊缝中排出。否则，气体将以气孔形式残留在焊缝中。氢气的来源主要是母材表面的氧化层。这种氧化层具有吸湿性，它可吸引湿气并溶入熔池。采取的对策是在焊接之前彻底清除待焊工件表面的氧化层。

对于直径不超过8mm的铝螺柱保持用储能式螺柱焊方法。大约1ms的焊接时间能阻止熔池与大气的作用。较高的电流密度破坏了铝材的氧化皮并形成金属蒸气?；ち巳鄢?。然而对于10mm及以上规格较大的铝螺柱时，使用储能式铝螺柱是不稳定的。
借助带法兰螺柱增大焊接面积。由于气孔和未熔合造成的在拉力和弯曲试验时的断裂，通常在螺柱，而不是在焊接区。就焊接工业纯铝螺柱来说，焊接区只能加载低微的强度。而焊接防锈铝螺柱，在大多数情况下效果较好，螺柱断裂前可承受较大的可塑变形。

纯铝螺柱相对来说质地较软。因此当焊接时尖端引燃冲击在工件上时可能会发生变形，从而对进行的焊接过程造成干扰。

为了有利于储能式铝螺柱焊，前提条件是：
　　----工件表面干净且不粗糙；
　　----螺柱前端表面干净；
　　----螺柱和夹持器、工件和地线夹接触没有问题且必须防止电弧偏吹

    ----氧化膜业已清除

直径8mm以上的铝钉焊接原则上要采用拉弧式短周期焊接，直径上限为12mm。

为什么要进行短周期焊接：

--铝的易氧化特性

--焊接时间短，瞬间电流极大

在螺柱焊生产中，遇到最多的是工业纯铝和防锈铝只要正确选择焊接方法、制订合理的焊接工艺。以及仔细清理和装配工件就可获得满意的焊接质量。需要注意的有：
(1)在铝螺柱焊时造成的气孔，最普遍的是因为螺柱和母材清理不干净，或者是清理后放置时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，工件必须仔细清洗。生产中采用的方法，根据不同生产情况分为两种：

①机械清理。在焊接处用铜丝轮打光。但不要划痕太深，否则反而易于玷污。工件个别地方机械清理不够彻底时，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。

②化学法清洗。在成批生产铝螺柱焊工件时，用化学清洗的效果与药品浓度、清洗温度和清洗时间有着很重要的关系。

(2)焊接熔池必须非常认真地与大气屏蔽，只能在极短的焊接时间(< 1.5 ms)情况下作业，通常电弧生成的金属蒸汽能阻止与大气的作用。在较长的焊接时间中，需要借助?；て?/span>(主要是纯氩，纯度99.99%)实现完善的屏蔽。由于螺柱焊的情况是错综复杂的，螺柱夹持器在焊枪的?；て迤疑戏绞俏抟煲榈?，而且是完全无干扰的气流。但是在焊接作业时，焊枪不断的往上和往下反复动作以及装螺柱作业后，通电流之前?；て寤姑挥刑崆肮┢?，这样就会使空气渗入焊枪的?；て宓钠?。

（3)在铝螺柱用氩气作?；な?，利用氩弧焊时可以自动地清除氧化膜的现象(因为氩弧焊时正离子撞击阴极表面所放出的能量，比电子撞击阴极表面所放出能量要大)，而螺柱焊是采用直流电源，把工件接负极(即直流反接)。那么，由于正离子冲击工件表面的结果，就可以把氧化膜清除。这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极净化”。所以在铝螺柱焊时采用反接极性。
(4)铝螺柱焊时稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。铝螺柱浸入工件时挤向熔池外表面，这样很容易向工件单侧倾斜，所以在操作时要予以注意。
(5)铝螺柱焊接时并不是很容易得到无气孔和少气孔的优秀焊接效果。虽然使用陶瓷环能够保持熔池反应尺寸，但是，要是使用了受潮的陶瓷环，当电弧与受潮的陶瓷环一起作用时，附加的氢气会全部溶解在焊锭中。